一、系統組成
變速器同步器性能與壽命試驗臺由機械臺架、換檔機械手、測控系統三部分構成。
二、試驗項目
變速器同步器性能與壽命試驗臺根據QC/T568.1-2011《汽車機械式變速器臺架試驗方法》、QC/T29063.1-2011《汽車機械式變速器總成技術條件》進行設計。
主要包括：
1.手動變速器換擋性能、耐久試驗
2.手動變速器倒檔換擋性能、耐久試驗
3.干、濕式DCT變速器換擋性能、耐久試驗
4.干、濕式DCT變速器換擋標定
5.AMT變速器換擋性能、耐久試驗
6.AT變速器換擋性能、耐久試驗
7.重型變速器副箱試驗
8.CANape或INCA環境下實現換擋控制
CANape或INCA環境下，換擋控制的具體實現方法是：利用TCU換擋策略，通過CAN模擬油門開度與車速，達到換擋目的。根據用戶提供的CAN通信協議，同步器試驗臺軟件模擬汽車發動機的油門開度等信息，變速箱輸出軸連接輸出電機，通過改變電機轉速達到控制車。
三、系統特色
客戶可設定每個試驗檔位的循環次數、換檔頻率，選擇試驗檔位；提供周到與專業的系統保護功能，真正實現試驗臺的無人值守；專業的內核軟件設計, 確保實時曲線不失真；系統關鍵部件經歷了長達十年的考驗，值得信賴。
四、系統功能
變速器同步器性能與壽命試驗系統，包括參數設置（變速器型號等產品信息的錄入、設置各傳感器量程等）、數據采集、過程控制（電機轉速、換檔機構、選檔力、換檔力、換檔頻率的控制與調節）、報警與故障處理、日志功能、數據處理（打印表格、繪制曲線、試驗過程回放）等功能模塊。由計算機自動控制同步器任意檔位之間的位置變換、動態跟蹤換檔過程，并且實時繪制換檔位移、換檔力、一軸轉速、二軸扭矩曲線；自動測量各檔位換檔位移、一軸轉速變化、換檔力的變化、同步時間、溫度、二軸轉矩、二軸轉速、循環次數等性能參數；打印試驗報告；完備的報警功能，具有換檔力超限、轉速降超限、輸出軸轉速超限、油溫超限、換檔失敗次數等諸多參數報警。
五、現場圖片
